Para fabricar un conjunto de moldes de extrusión de aluminio de alta calidad, no solo debe haber un buen equipo de procesamiento y trabajadores capacitados en la fabricación de moldes de extrusión, otro factor muy importante es tener un buen diseño de molde de extrusión. Para moldes de extrusión más complejos, la calidad del diseño del molde representa el 85% de la calidad del molde.

El diseño de una herramienta de extrusión de troquel es:

Con la premisa de cumplir con los requisitos del cliente, es necesario lograr un bajo costo de procesamiento, una baja dificultad de procesamiento y un tiempo de procesamiento corto, de modo que el molde pueda producir productos calificados en el menor tiempo posible. Para hacer esto, no solo es necesario comprender completamente los requisitos del cliente, sino también requerir que el diseñador de moldes comprenda la extrusora, la estructura del molde de extrusión y la tecnología de procesamiento, y las capacidades de procesamiento de la fábrica. Por lo tanto, como diseñador de moldes de extrusión, para mejorar el nivel de diseño de la matriz de extrusión, se deben realizar los siguientes puntos:

1. Familiarizado con el tamaño y la desviación de perfiles de aluminio

El tamaño y la desviación del perfil de aluminio están determinados por la matriz de extrusión, el equipo de extrusión y otros factores de proceso relacionados.

2. Elija el tonelaje de prensa de extrusión de aluminio adecuado

El tonelaje de la extrusora se determina principalmente de acuerdo con la relación de extrusión. Si la relación de extrusión es inferior a 10, las propiedades mecánicas del producto de perfil de aluminio serán bajas; si la relación de extrusión es demasiado alta, el producto de perfil de aluminio es propenso a defectos como la rugosidad de la superficie y la desviación angular. La relación de extrusión recomendada para los perfiles de aluminio macizo es de aproximadamente 30 y la de los perfiles huecos de aluminio es de aproximadamente 45.

3. Determine la forma del troquel de extrusión.

Las dimensiones externas de la matriz de extrusión se refieren al diámetro exterior y al grosor de la matriz de extrusión. Las dimensiones externas de la matriz de extrusión están determinadas por el tamaño, el peso y la resistencia de la sección del perfil.

4. Determinación del tamaño del orificio de la matriz de extrusión

Para perfiles de aluminio con grandes diferencias de espesor de pared, las partes de paredes delgadas difíciles de formar y las esquinas afiladas deben agrandarse adecuadamente; y para perfiles de paredes delgadas de ancho plano con grandes relaciones de ancho a espesor y los orificios del perfil de la pared, las vigas El tamaño se puede diseñar de acuerdo con el perfil general. Además de considerar los factores enumerados en la fórmula, el tamaño del grosor de la banda también debe considerar la deformación elástica y la deformación plástica de la matriz de extrusión, la flexión general y la distancia desde el centro del cilindro de extrusión. Además, la velocidad de extrusión, la presencia o ausencia de un dispositivo de tracción, etc. también tienen cierta influencia en el tamaño del orificio de la matriz.

5. Ajuste razonablemente el caudal de aluminio metálico

Trate de asegurarse de que cada partícula en la sección del perfil de aluminio fluya fuera del orificio del troquel a la misma velocidad. Al diseñar la matriz de extrusión, intente utilizar una disposición simétrica de múltiples orificios. De acuerdo con la forma del perfil de aluminio, la diferencia en el grosor de la pared de cada parte, la diferencia en la circunferencia y la distancia desde el centro del cilindro de extrusión, se diseñan cinturones de dimensionamiento de longitud desigual.

6. Comprobación de la resistencia del troquel de extrusión

La resistencia del molde es un tema muy importante en el diseño de moldes. Además de organizar racionalmente la posición de los orificios de la matriz, seleccionar los materiales de la matriz apropiados y diseñar una estructura y forma de matriz razonables, también es muy importante calcular la fuerza de extrusión y verificar la resistencia permitida de cada sección peligrosa. En cuanto a la comprobación de la resistencia del molde, debe realizarse por separado según el tipo de producto, estructura del molde, etc. Generalmente, los moldes planos solo necesitan comprobar la resistencia al cizallamiento y la resistencia a la flexión. Los moldes de lengüeta y los moldes de hendidura planos necesitan comprobar las resistencias al corte, a la flexión y a la compresión. Las partes de la lengua y la punta de la aguja también deben considerar la resistencia a la tracción. En los últimos años, el método de los elementos finitos se puede utilizar para analizar la tensión y comprobar la resistencia de moldes particularmente complejos.

7. Tamaño de cinturón de trabajo razonable

Determinar la zona de trabajo del molde combinado dividido es mucho más complicado que determinar la zona de trabajo del medio molde. No solo debe tenerse en cuenta la diferencia de espesor de la pared del perfil y la distancia desde el centro, sino también la situación en la que el orificio de la matriz está protegido por el puente dividido. Para el orificio de la matriz debajo del puente de derivación, debido a la dificultad del flujo de metal, la banda de trabajo debe ser más delgada. Al determinar la zona de trabajo, primero averigüe dónde el grosor de la pared del perfil debajo del puente de derivación es más delgado, es decir, dónde es mayor la resistencia al flujo del metal. La zona de trabajo mínima aquí se establece en el doble del espesor de la pared. El espesor de la pared es más grueso o el metal es fácil. Donde se alcanza, la banda de trabajo debe engrosarse adecuadamente, generalmente de acuerdo con una cierta proporción, más un valor de corrección para facilitar el flujo.

8. La estructura y el tamaño de la cuchilla vacía del orificio del troquel.

La cuchilla vacía del orificio del troquel es una estructura de soporte en voladizo en el extremo de salida de la banda de trabajo del orificio del troquel. Cuando el grosor de la pared del perfil de aluminio es ≥2 mm, se puede utilizar la estructura de cuchilla hueca recta que es más fácil de procesar; cuando el grosor de la pared del perfil de aluminio es inferior a 2 mm, puede optar por procesar la cuchilla hueca oblicua en el voladizo.

Aluminio Co., Ltd. de Shengda Qianliang integra moldes de perfiles de aluminio, extrusión, tratamiento de superficies y acabados. Cuenta con un sólido equipo de ingenieros para diseñar y producir perfiles de aluminio de alta calidad para usted.